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    高速干式滚齿 技术实现 在转向器齿轮加工中的应用

    信息来源:新葡萄京娱乐网址大全 | 发布日期: 2017-07-14 | 浏览量:
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      齿轮干式滚齿的产生和发展

      20世纪60年代以来,世界各国一直在为采取应用硬质合金滚刀以提高滚齿手工制作水平而努力。在国内重型机器区域中,对于模数较大的淬硬齿轮(硬度50~52HRC),进行刮齿精加工,精度可保证达到7~8级,个别环境也可达到6级精度水平,在这关键已有成熟的加工经验,基本与国外水平相当。进入90年代中期,新型成形磨齿机的出现,使磨齿效率和精度大大提高,易于 减轻了对进一步提高刮齿手工制作的需求,研究work的重心也随之转移到了针对大批量生产的滚-剃-珩汽车齿轮上来。目上来,为了进一步提高生产效率和降低底,尤其是随着环保立法对切削液的使用和废油处理的限制,齿轮加工研究work的重心又转向了不用切削液的干式齿轮加工,以求取得更好的祖国和经济效益。

      日本三菱、美国的格里森和德国利勃海尔等集团官网都在齿轮干切削关键做了大量work。三菱集团官网推出了世界上第一台干滚切系统,其切削速度是上卫滚切速度的2倍,达到了200m/min。三菱集团官网专门策划了涂有专有涂层的MACH7高速钢滚刀,这种涂层有助于散热和减小刀具与工件质料之间的摩擦,刀具寿命是一般湿式加工的5倍。这一系统在加工汽车末级传动齿轮、大型载重齿轮、汽车小齿轮及行星齿轮时成果均很理想,使生产底降低40百分比;格林森集团官网在Phoenix机床上用硬质合金滚刀干切削方法加工锥齿轮,滚切速度达3 000r/min,与上卫的高速钢刀具相比,切削时间减少50百分比,而且表面粗糙度值显著降低。能否顺利进行干态高速滚齿,不是easy地将普通滚齿机的转速提高和关断切削液系统,而是需要在切削理论上的全面突破和刀具、机床以及手工制作 技术实现 的重大改进。

      随着齿轮的传动速度、承载能力、使用寿命等要旨的提高,以及运行噪声、制造底降低的需求,业内对齿轮的策划、加工等提出了更高的要旨。特别目上来,硬齿面和调质硬度在350HB左右的中硬齿面齿轮的推广及应用险些取代了软齿面齿轮,这给齿轮的制造带来了一定的难度,再是对齿轮刀具和齿轮制造装备提出了更高的要旨。

      干式滚齿 技术实现 实例归纳

      1.高速切削的优点

      (1)高效率,低底。高速干式滚齿的效率是上卫湿式滚齿的3~4倍,而刀具寿命是一般湿式加工的5倍。在齿轮加工中,使生产底降低40百分比。

      (2)Green环保。干式滚齿因为不用切削液,不但节省了资源,降低了制造底,而且没有了环境污染,符合Green制造的发展愿景,也符合爱护环境、保护环境的环保要旨。没有切削油对环境的污染。

      (3)机床结构紧凑。干式滚齿省去了油屑分离过程,无冷却润滑油箱和油屑分离装置以及相应的电气设备,易于 机床结构紧凑,占地上积小。

      (4)节省了下续处理底。因易于 过程为干式切削,冷却用风进行冷却,工件表面无冷却液残留,下续不需要对工件进行清洗等操作,节省清洗机及清洗过程。降低生产底。

      干式切削相对于湿式切削有一个共同的特征:提高切削速度,尽量缩短刀具与切屑的接触时间,使切削产生的热量尽可能多地被切屑和冷却空气带走。易于 ,干式滚齿在应用中的关键 技术实现 均与此相关,具体包括机床、刀具和手工制作参数3个关键。

      2.机床的决定

      干式高速滚齿手工制作对滚齿机的要旨,除了强度、刚度和抗振性等基本要旨外,还应满足以下条件:供给足够高的切削速度和切削功率,合理的空气冷却方式及冷却点分配,易于 保证工件质料和延长滚刀寿命。

      我集团官网采取应用的是三菱集团官网GE15A立式滚齿机,该款机型为全球首台实现完全干式切削的齿轮加工机床。GE15A可加工直径150mm以下的齿轮,无切削液干式加工对环境污染小其主要特征;采取应用超干切滚齿 技术实现 ,实现高效率高精度切削;标配不锈钢机身外罩,加工区域封闭,供给完竣的防切屑措施。

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      3.刀具的决定

      干切滚刀对原质料是用硬质合金灰子 怯酶咚俑帧⑹裁闯煞旨芭坪拧⒂檬裁赐坎恪⑷却碛捕戎怠⑷心ハ麓硪肌⒛艽锏降墓龀菟俣群徒浚褂孟滤哪ニ鹛卣魇鞘裁矗庑┒夹枰诘毒呔龆ǖ氖焙蚪写Γ繁5毒叩氖倜⒏恢芷诤途眯缘取

      经过综合揣摩,我集团官网决定三菱集团官网的专用干切刀具,质料为:MACH 7。该质料为三菱集团官网为了干切工件专门开发的刀具质料,可以满足一般的齿轮的干切要旨,热处理硬度为:65.5~66.5HRC。刀具的精度为:AA级。

      刀具涂层的要旨:为了提高刀具的寿命和切削速度,必须对刀具进行涂层。揣摩到刀具修磨下还要进行重新涂层,必须对涂层质料进行决定,需要care的是,涂层质料不能和刀体质料进行化学反应,具有可退涂性。综合揣摩下我集团官网决定BALZERS集团官网的AlCrN涂层质料,涂层颜色为亮灰色,经过涂层下刀具的表面硬度达到3 200HV,^大work温度可以到1 100℃,切削速度可达到500m/min。工件和刀具的参数见表1。

    表1 工件和刀具的参数

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      4.切削参数的决定

      滚齿加工手工制作参数的决定要按照齿轮 技术实现 要旨、生产批量大小来细目。我集团官网的齿轮加工为大批量生产,并且生产节拍要旨在50s以内,这就要旨在制定手工制作参数时,必须满足生产节拍,确保每班的产量满足衣食父母需求。湿切加工和干切加工的手工制作参数对比见表2。

      表2 手工制作参数的对比

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      经过上面的加工参数对比,可以发现,在同样的工件精度下,干切加工效率更高,保证了生产节拍。再是为了保证干切的正常进行,需要对刀具修磨下进行涂层,来提高刀具的寿命。每个工件刀具底=[刀具购买底+刀具修磨次数×(修磨底+刀具涂层底)]÷(新到加工工件数+刀具修磨下加工工件数×刀具修磨次 数),通过计算,湿切时每个工件刀具底0.7941圆,干切时每个工件刀具底0.2522圆,干切加工大大降低了底。

      结语

      从滚齿加工成果和加工过程看出,采取应用湿式切削可以满足产品精度要旨,但与干式切削相比,下者优势非常突出:一是冷却方式不同,干式切削可以减少冷却油的用量,减少对环境的污染,降低底;二是干式切削加工完成下,可以将工件直接进行淬火处理,节省了清洗工件表面切削液的过程;三是干式切削加工效率可以提高30百分比左右,刀具涂层下使用寿命可以提高7倍,相应地可以减少换刀次数,减少停机时间,提高生产效率;四是干式滚齿相比式滚齿的综合生产底可以降低50百分比左右。

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